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自吸式离心油泵的清洗过程和温度措施

【一】、自吸式离心泵的清洗过程

清洗自吸式离心油泵是水泵修理工作中的一个重要环节，清洗质量对机械的修理影响很大。采用正确的清洗方法来提高清洗质量和降低成本，是修理工作者考虑的问题之一。

修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为鉴定前清洗、装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。

自吸式离心泵的零件清洗中，镀盖和粘结零件的清洗要求高，清洗质量不高。常常是引起镀层或粘结失败的原因,而零件装配的清洗质量，对机械的使用寿命影响很大，由于清洗严重不合格,在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性破坏，在某些不够正规的修理工作中时有发生，予以注意。

自吸式离心泵的几个件清洗。

1、清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。

2、清洗水封管并检查管内是否通畅。

3、暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。

4、清洗水泵壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。

5、刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。

自吸式离心泵清洗的基本原则为清洗方法，都充分考虑下述几项基本要求。

1、满足对零件清洁程度的要求，在修理水泵中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不相同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，配合件高于非配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面，其清洁要求都是很高的。清洗时根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗方法，所要求的清洗质量。

2、防止零件的腐蚀，对零件不允许有任何程度的腐蚀。当水泵零件清洗后需停放一段时问时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。

3、操作，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。

【二】、自吸式离心泵轴承温度过高处理措施

自吸式离心泵广泛应用于工业生产，在工业生产作业中，生产的是要前提，而自吸式离心泵恰好能够满足这一要求，在其运行过程中平稳性较高，不仅如此，在操作和维护保养方面也便于工作人员开展进行。基于自吸式离心泵在工业生产过程中发挥的突出优势，这也奠定了自吸式离心泵对生产的决定性作用，即自吸式离心泵运行状态的好坏决定了整个工业生产链能否正常进行作业，因此，工作人员对自吸式离心泵的运行状态引以高度重视，对其应用过程中的常见故障，及时寻求解决措施，以好地推动自吸式离心泵在我国工业的应用。

如果自吸式离心泵的轴承部位出现异常的响声，轴承的润滑不能达到设计的要求，导致轴承干磨发热，引起轴承部位温度过高，严重的情况会磨损轴承，影响到轴承的使用寿命。给轴承部位加注润滑油，加强对轴承的润滑管理，避免轴承发生干磨的问题。解决轴承跑内圈和外圈的问题，及时换泵轴和轴承，轴承的正常运行。如果泵轴弯曲，导致轴承不对中而发出异常响声，需要校正泵轴，如果不能达到泵轴的质量标准，换新的泵轴，达到自吸式离心泵正常运行的状态。