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自吸式离心油泵故障的解决对策及材料选择

其一、自吸式离心油泵故障的解决对策

(1)润滑良好

无论泵采用何种轴承，都需要给予良好的润滑。先要选用所要求的润滑油品。其次，要防庄润滑油被水污染，有研究表明，在纯净的矿物油中只要含水分在10~20%，轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%，所以一以发现轴承部件锈蚀或润滑油发生乳化，应尽快换新油。然后，要注意的是在检修中，要防庄添加过量的润滑油脂，过多的油脂会导致轴承散热性能变差，较终可能导致轴承故障，而部分滑动轴承有旋转方向的安装要求，安装前应予以确认，务必使其旋向与转子的转动方向保持一致，安装错误的方向将导致轴承无法建立稳定的油膜，润滑状态恶化，轴承运转寿命缩短。

(2)异常发热的处理

针对自吸式离心油泵在实际运转过程中常见的异常发热故障，设备技术人员需要先对设备进行密封环位置检查，对出现运行故障的密封环进行换。对自吸式离心油泵的排气阀进行检查，如果发现排气阀内出现气体，则需要将气体全部放空，以免气体增多造成自吸式离心油泵发热。

同时，还需要对自吸式离心油泵内的转子平衡进行检测，及时找到转子的平衡点位，避免转子因不平衡运转而出现故障。

(3)加强易损件的维护

泵的易损件有密封圈、油杯、各处的热片等，不能只关注重要备件的检修与换，而忽略了易损件的检查与换。某企业的一台泵在检修后，没有认真检查油杯接口的密封热片是否完好就直接投入运行，结果该泵的润滑油通过老化的油杯热片逐渐泄露，较终导致润滑油漏光而引发轴承咬合。

(4)做好自吸式离心油泵的保管及保存

尚未安装好的泵应在表面做好防锈的工作，并使轴承注满符合要求的润滑油或润滑脂。

短时间内停泵，应将泵内的液体排干净。排净泵轴承箱内的润滑油，使用干净的油置换清洗，润滑油脂系统也要置换清洗。为了防庄泵内腐蚀、生锈，应对泵内采取措施，如喷射防锈、防蚀液等。

泵长期停用时，需将泵全部拆开擦干，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管，并定期进行盘车。

其二、石化自吸式离心泵材料的选择

自吸式离心泵汽蚀引起过流部件的损坏，因此，合理的选择石化自吸式离心泵的材料也是减少汽蚀现象发生的措施。

(1)采用抗汽蚀材料。由于增强材料强度、韧性和化学稳定性直接影响其抗汽蚀能力，因此，采用青铜、不锈钢以及高铬镍合金等抗汽蚀的材料铸造叶轮。虽然采用抗汽蚀材料不能根本防止汽蚀现象的发生，但可以延长石化的使用寿命。

(2)材料硬度和性能。汽蚀会造成叶轮材料的硬化和相变进而诱发马氏体钢，马氏体钢反过来阻止材料的汽蚀。所以，材料的硬化指数和性能越好，抗汽蚀能力越强。

此外，改变晶体结构和晶粒的大小也可以地改变石化自吸式离心泵抗汽蚀能力，随着研究的不断深入，新型材料不断的出现，越来越多的抗汽蚀材料将应用于石化自吸式离心泵的制造中。