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自吸式离心油泵运行效率低的主要原因跟检查维修

[一]、自吸式离心泵运行效率低的主要原因

生产运行中若要实现自吸式离心泵节能降耗，需要提高泵的使用效率、在较佳工况下长期稳定运行。泵的节能措施需要从选型、设计、制造、安装、操作、运行、维护、点检等多方面的系统考虑。根据泵的节能特性分析，考虑节能和改造的方法，通过各项改造提高泵运行的经济性和性。

1、选型不合理

自吸式离心泵的实际工况点较泵的较率点偏低是自吸式离心泵运行效率低的主要原因。一般型号的自吸式离心泵都是依靠泵出口阀节流来调节介质流速。虽然这种方法简单方便，但是由于低效率运转造成了大量的能源浪费。而且电机也一直处于低效率运转。

2、泵的设计制造不合理

自吸式离心泵的设计是否合理、加工精度的高低、装配质量的好坏是决定自吸式离心泵能量利用效率和能耗大小的决定因素，这不但影响自吸式离心泵的额定效率，而且对自吸式离心泵的选择和运行也有重要影响。

[二]、自吸式离心油泵密封环的检查与维修

1、密封环磨损情况的检查

密封环的磨损通常有圆周方向的均匀磨损和局部的偏磨损两种，任何一种径向间隙的磨损都会造成密封环的报废，因此应对密封环的磨损情况进行检查。

2、密封环与叶轮端外圆之间径向间隙的测量

可用游标卡尺来测量密封环与叶轮端之间的径向间隙。先测密封环内径的尺寸，再测叶轮端外径的尺寸，然后计算出它们之间的径向间隙进行对照，如达到间隙数值时，则应换新的密封环。对于密封环与叶轮之间的轴向间隙一般要求不高，以两者之间有间隙而又不发生摩擦为宜。