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石化管道齿轮泵齿轮泵腐蚀影响因素分析同端面间隙性能影响

{一}、石油企业工艺管道齿轮泵腐蚀影响因素分析

铺设于地面之下的工艺管道齿轮泵发生腐蚀受到不同因素的影响，比如说环境因素、管道齿轮泵自身的腐蚀防护能力、管道齿轮泵的材质与管道齿轮泵的制作工艺、管道齿轮泵的应力水平，这些是影响石油企业工艺管道齿轮泵腐蚀的主要因素。下面，我们就来对影响石油企业工艺管道齿轮泵腐蚀的因素进行一一分析：

1、齿轮泵管道齿轮泵铺设的环境因素

石油企业的工艺管道齿轮泵长年深埋于地下，受到多种因素的影响发生腐蚀。土壤与杂散的电流都是促成工艺管道齿轮泵发生腐蚀的重要影响因素。

土壤，从其本质上来讲，是由固态、液态与气态三种形态的各类元素组合而成的一种胶质体，具有毛细管多孔性。空气与水是填充土壤中缝隙的主要物质，而水中会含有量的盐，这些盐使得封中具有离子导电性能。另外，土壤的物理性质与化学性质不稳定，其中的金属材料的　　化学性质不均匀，这就使石油企业的工艺管道齿轮泵处于一个具有电化学腐蚀条件的环境当中，受到土壤的影响发生腐蚀。

其次，在一些不的土壤中会滋生，诱发管道齿轮泵的腐蚀比如说在缺氧的土壤当中，会有硫酸盐还原菌，其会参与到管道齿轮泵的腐蚀过程当中，电反应的形成，将溶硫酸盐为硫化氢，与铁发生作用，使管道齿轮泵腐蚀殆尽。

另外，杂散电流是造成工艺管道齿轮泵腐蚀的又一大因素。所谓的杂散电流，就是指除了在地下进行流动的防护系统之外，而产生的对于管道齿轮泵具有腐蚀作用的电流。直流杂散电流与交流杂散电流是杂散电流的两种分类，这两种杂散电流都会作用于管道齿轮泵的腐蚀。

2、管道齿轮泵防护效果因素

不锈钢齿轮泵管道齿轮泵自身的蚀能力是其是否会发生腐蚀的决定性因素。就目前的管道齿轮泵防护措施来讲，有两种主要措施，一是蚀覆盖层的铺设，一个是阴保护，也就是在管道齿轮泵外进行电流的添加。管道齿轮泵的蚀覆盖层的主要作用就是将管道齿轮泵铺设现场的环境腐蚀因素进行，尽可能与管道齿轮泵进行紧贴，阴保死区与阴剥离现象的出现。如果管道齿轮泵的个别部分出现阴剥离，就要对管道齿轮泵外的电流阴保护系统进行运行参数的调整，较大程度上保护管道齿轮泵，防止腐蚀。

3、齿轮泵管道齿轮泵材质与制造工艺因素

管道齿轮泵的材质与其制造工艺是管道齿轮泵发生腐蚀的内在影响因素，目前，我国很大一部分的石油企业所利用的管道齿轮泵都是钢质，而钢材的化学成分组合与其本身的微晶结构，非金属组合的含量明显较高，都使得管道齿轮泵很容易发生腐蚀。另外，如果管道齿轮泵所用的钢材的微晶细度的等级不高，在晶粒周边会出现裂纹的扩展，使管道齿轮泵出现开裂的现象。此外，在进行管道齿轮泵的制造之时，如果其制作过程不，使管道齿轮泵表面具有明显的缺陷，那么管道齿轮泵在使用的过程中易发生腐蚀。

4、齿轮泵管道齿轮泵的使用应力因素

在齿轮泵管道齿轮泵的使用与运行的过程当中，管道齿轮泵的输送压力与其压力的波动是管道齿轮泵因使用应力发生开裂与腐蚀的重要影响因素。如果压力过高，管道齿轮泵的管壁的使用应力会大幅度上升，使管道齿轮泵出现裂纹，发生腐蚀。另外，压力的循环性波动还会加剧管壁裂纹的扩展。

{二}、齿轮泵端面间隙大小对齿轮泵的性能影响

齿轮油泵端面间隙的大小直接影响齿轮泵的排出压力、容积效率及流量大小。具体分析如下：

1.在相同转速下，齿轮泵的时均质量流量和容积效率随齿轮泵端面间隙的增加明显减小；在相同的端面间隙下，齿轮泵的时均质量流量和容积效率随齿轮泵转速增加而增大。

2.齿轮泵端面间隙漏流的高速区域在啮合部，证明了齿轮泵的进出口压差是导致间隙泄漏的主要原因，随着端面间隙的增大，间隙间的泄流流速也在增加，使泄漏流量增大，从而导致了齿轮泵容积效率下降。

3.齿轮泵端面间隙的大小对齿轮泵流量的脉动未见明显影响。

4.随着齿轮泵转速的加快，端面间隙增加对容积效率的影响减小。端面间隙泄漏中速度高的区域分布在齿轮泵的啮合处，这表明间隙泄漏由于齿轮泵的进出口之间的压差引起，出口区域的高压介质经过端面间隙压回区域，形成了端面间隙泄流。随着齿轮泵端面间隙的增大，间隙间的泄流速度也在增加，这就造成了泄漏流量的增大，从而导致了泵容积效率的下降。