其一、不锈钢齿轮泵在使用的出现的问题

不锈钢齿轮油泵及不锈钢圆弧齿轮泵在使用中经常会出现一些使用寿命短、齿轮及止推板磨损快的现象，特别是在输送无润滑性或润滑性差的介质时，齿轮泵的齿轮会磨损很快、密封也好泄漏，经我公司技术人员对实际产品及工况条件实地分析终于找出了问题的所在。

主要原因是在选择不锈钢齿轮泵是对泵所输送的介质不够了解，泵的材质选择不够准确，常规不锈钢齿轮泵一般齿轮泵泵体都选用304不锈钢材质，齿轮选用304不锈钢材质或2Cr13材质，同时进行热处理或氮化处理，轴承大多选用不锈钢轴套会钢背复合套，主轴多选用23Cr13，实际这样的材质组合对于输送有润滑性的介质而言可以，但是如果用于输送含有杂质或无润滑性及润滑性差的介质来说材质的硬度不够大，材质的及耐疲劳性差，在齿轮泵同电动机同心度高的情况下齿轮磨损还稍微慢一些，如果齿轮泵和电动机的同心度稍差一些那么齿轮泵的每个零部件磨损会非常快。齿轮泵的轴套及齿轮一旦磨损轴就会产生跳动随之密封就好造成泄漏。

再有不锈钢齿轮泵一般输送酸碱类介质较多，这类介质往往粘度又非常低。由于304不锈钢材质的热膨胀系数较大，一般厂家在装配不锈钢齿轮泵时考虑到受温度升高影响会容易造成齿轮泵抱死、抱轴现象，所以在装配不锈钢齿轮泵时一般间隙都会放的偏大一些。由于输送介质粘度低，在加上泵的内部间隙大就会造成不锈钢齿轮泵不吸或流量、扬程不足的现象。

其二、石油管道齿轮泵安装常见的问题

因为石油的易燃易爆性，使得石油齿轮泵管道齿轮泵的安装具有的危险性。因此，加强管道齿轮泵安装系统中各管件安装的质量控制，已成为现在专家学者和业内人士的头等研究课题。

1.管段制作不规范；在管道齿轮泵管段的设计以及制作上，许多施工单位对施工的要求不够严格，导致管段的安装过程中，施工方的施工工艺与设计单位的设计图样有出入。安装完毕后，施工单位忽视管段测试的重要性，盲目安装、轻视检测，为石油管道齿轮泵全线正常运营买下隐患。

2.管段焊接连接有缺陷；施工单位在对管段与管段的焊接连接过程中，粗心大意，施工人员按照自己自以为了不起的施工经验进行焊接，而不参考施工图纸，在焊接过程中，各个焊接口在没有对准位置时就开始焊接，导致焊接缝隙过大，严重影响了管道齿轮泵的强度和气密性。

3.不锈钢齿轮泵管道齿轮泵安装环境差；有的土壤中含有大量的酸、碱、盐等化学物质，其中有些化学物质对管道齿轮泵材料具有强烈的腐蚀作用。施工单位在对石油管道齿轮泵安装之前，没有对齿轮泵管道齿轮泵路线周围的土壤进行检测，导致管道齿轮泵安装存在被腐蚀的隐患。

4.管道齿轮泵阀门盲目安装；在管道齿轮泵安装之前，施工单位没有对安装方案进行实地勘察，就进行管道齿轮泵阀门的安装，导致管道齿轮泵阀门不安装后，不利于管道齿轮泵阀门的操作。

石油产业作为我国经济发展的支柱产业之一，在面向其管道齿轮泵安装中现存的问题，要严格按照齿轮泵管道齿轮泵安装质量规范，全力避免管道齿轮泵安装中存在的和潜在的问题，并且在安装完毕之后，要对管道齿轮泵的各个工序进行质量检查。虽然石油管道齿轮泵的安装是一个复杂的工程，但同时是一个重要的工程，在安装过程中，只要安装人员与监控人员做好自己的本职工作，对材料的采购上选购质量优良的材料，在安装工艺上严格按照施工程序和施工规范。工程管理人员要做好监督和监测工作，深切落实石油管道齿轮泵的安装，我国石油产业的高速发展以及国民经济的大力进步。