<一>、自吸式离心油泵摩擦副密封出现问题的因素
1、在操作过程中,因憋压、气蚀以及抽空等异常情况出现,引发轴向力增大的情况,动静环之间接触面出现分离;
2、安装机械密封密封时,所造成的压缩量较大,导致摩擦副受到损坏;
3、动环之间密封过于严密,弹簧无法发挥其调整作用,导致轴向出现浮动量;
4、静环密封圈松动,动环发生浮动,静环会因巨大的动力作用,脱离静环座。
5、工作环境不良,可能造成污染颗粒进入摩擦副,造成动静环的损伤;
6、设计中没有对设计的选型进行准确估量,导致工作中可能出现运转发生失误,或对动静环没有准确调试。
自吸式离心油泵在运转过程中,可能会出现突然发生泄露的情况,发生泄露的原因有长期使用所造成的磨损,也有在使用过程中因操作或维护不当而造成的。
1、如机械密封中长期出现憋压、气蚀或抽空等情况,会造成机械密封的密封性收到损伤;
2、实际输出量不符合正常的标准,偏小导致一些气体在机械密封密封内聚集,介质在该条件的影响下,发生气化,导致密封失效;
3、回流量超出机械密封密封所能承受范围,导致容器中沉渣泛起漂浮,损坏机械密封的密封性;
4、机械密封长时间停滞不用,导致机械密封中的摩擦副、手动盘车等出现问题,进一步损伤机械密封;
5、介质中出现一些会对机械密封造成腐蚀作用的物质,不利于机械密封的密封性完好;
6、工况不固定,较为频繁发生变化或调整;
7、工作环境的温度在情况下也会影响机械密封的密封性;
8、突然发生机械密封故障问题或停电问题,会对机械密封性能造成相当大的影响。
自吸式离心油泵机械密封在使用过程中,如发生泄露等问题,不对其采取有力措施,往往会造成巨大的事故损伤。
①弹簧压缩量大则所起到密封效果良好弹簧压缩量过大,会导致摩擦发生情况频繁,或出现摩擦副被严重烧损情况,过度的压缩量,无法充分弹簧的调节作用,肯可能会导致密封失效情况出现。
②密封严密动环圈动环密封圈过于严密不利于机械密封的正常运转。过于严密的密封圈可能会导致摩擦加剧,或轴向的调整作用失调,弹簧可能会发生过度损伤,严重影响密封效果。
③密封严密静环圈静环密封圈一般处于静止状态,收紧静环密封圈有利于密封效果完好的,但过于密封会增加安装拆卸过程的难度,静环受力过度,会引起碎裂情况发生。
④拆修比不拆效果好一旦出现水泵用机械密封泄露事件发生,就对机械密封进行拆修,但有时做些轻微调整密封即可调整出现的泄露情况。拆修程度了增加了的财力浪费,可能在程度上会影响机械密封设施的正常运转。
在对水泵用机械密封进行检修维护工作中,应对其做准确的分析判定,准确确定发生泄露的原因以及出现的部位,避免盲目进行检修,增大作用量,影响工作效率。在检修工作中,尽量避免出现检修误区,造成的材料以及资源的浪费,对机械密封维修,提高工作效率,提高经济效益。
<二>、自吸式离心油泵安装注意事项
1.按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋好地脚螺栓。
2.在安装前应对自吸式离心油泵和电机进行检查,各部分应完好无损,自吸式离心油泵内应无杂物。
3.将机组放在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过调整楔垫,找正泵的水平。调好后,拧紧地脚螺栓。
4.自吸式离心油泵的吸入、吐出管路应有支架,不能用泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
5.自吸式离心油泵安装时应先接管,加满液体后再接出口管,校正转向。泵的管道与泵匹配,且总长不能超过5米,否则 会影响自吸性能,自吸高度可按右边公式简单算得:清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。
6.安装完毕,后用手转动泵联轴器,检查有无擦碰现象,转动轻松均匀则安装结束。
7.严禁抽取带有颗粒易结晶的介质,不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转,需保持少的流量。
8.为防止杂物进入自吸式离心油泵内,在处应设过滤器,过滤面积应大于管路截面积的3~4倍。
9.扬程高的自吸式离心油泵在出口管路上还应该安装止回阀,以防突然停机的水锤破坏。
10.自吸式离心油泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度。
11.介质温度过高时应对机封采取冷却措施,以防机封变形静环开裂。
12.介质粘度过高时,自吸式离心油泵性能、功率均会发生变化。