{一}、推动石油化工圆弧油泵节能降耗发展
在上世纪七十年代就提出了TPM制度,所谓的TPM制度,就是指全员生产维修制度,随着时代的发展,又出现了TPEM制度,改制度本质上是TPM的升级版,即为生产设备管理制度。这种制度的就是强调设备的生产维修以及工作人员的全员参与,而石油化工企业通过应用这种新型的设备维修制度,在设备的管理维护工作上有了新的突破。这是一种新型的动态管理模式,这种制度的主要目的就是为了将设备保养加常规,将其融入到企业生产的硬性规定当中。对于石油化工企业来说,想要尽量延长企业内齿轮泵设备的使用年限,优化企业内部的设备维修管理工作,如果设备操作人员在日常使用过程中没有对该问题给予充分重视,设备使用之后也没有进行定期维护和检修,那么设备的磨损程度必然会非常严重。
如果大量设备出现停止运行或者损坏的情况,会严重影响企业的正常生产和经济效益。只有实现设备维护优化目标,才能高提升设备的运行效率,控制设备的能源损耗,实现可持续发展。
{二}、圆弧齿轮泵密封的方式进行对比分析
基于对石油化工机械中泵类机械密封的情况的认识,在圆弧齿轮泵密封中,主要分为机械密封和填料密封两大类,这两者还是存在着很大的不同的,也有着各自的特点和优势,以下将对这两者进行详细得分析:
①机械密封;主要是采用机械的方式进行的密封工作,整体来看,他的成本还是比较低的,在抗偏摆方面有着很不错的表现,有着比较长的寿命,可以长时间得工作,密封时泄露的情况发生次数比较少,整个密封的效果还算比较理想,同时,在具体运用的过程中,对轴部分的摩擦比较小,但是,我们还要看到不足的地方,进行现场的维修工作对于施工人员来说难度比较大,产品的内部结构复杂,从而对安装的要求也很多,产品终的成本还是较高的。
②填料密封;他和机械密封在运用成本方面有着相同的表现,成本都是比较低的,但是,其他方面都是和机械密封的内容相反的,他和机械密封不同,抗偏摆能力以及寿命都是不如机械密封的,另外,泄漏量比较多,但是他进行现场检修的难度和内容都比较小,也没有很复杂的内部结构。很难说这两种方式哪种好,那种不好,任何方式的选择都需要结合实际的情况,根据自身所需要的内容对方式进行化的选择,这样才可以整体效率的提升以及实现该过程的性。